跟隨選礦行業的騰飛發展，球磨機行業也日益興旺。如今市場上生產球磨機的廠家有多，報價也相差甚遠。所謂“一分價錢一分貨”說的就是這個道理。就拿大小型球磨機來說，它們在形態上的區別外，在襯板材質的挑選上也有大差別，所以通常大型的球磨機其報價也相對較高些。

襯板是節能球磨機的常耗件，且用量大。球磨機襯板的品質，對于研磨生產成本和選礦廠的經濟效益具有直接的影響。尤其是大型球磨機，這就條件襯板具備好的耐磨性，必須具有硬度和韌性的良好配合。為了適應大型球磨機的生產條件，藍基機械球磨機在提升襯板耐磨性方面，做了多方面的努力，并獲得必須成效：
早期選礦廠通常選用高錳鋼作為大型球磨機的襯板材料，但由于襯板工況條件所限，不可以充分發揮高錳鋼加工硬化特征，因而高錳鋼制襯板耐磨性不理想。現使用的有空冷貝氏體鋼、低合金鋼、復合材料及橡膠材料。其作為制造大型球磨機的襯板用鋼具有一系列的優勢:如成本低、生產工藝簡單、耐磨性優于高錳鋼。但其只適用在尺寸較小的襯板上，通常是重量低于200kg，厚度小于70毫米的襯板。對于有效厚度大于100毫米、重600kg以上的襯板，空冷難得到較充分的貝氏體、馬氏體組織，所得組織以珠光體為主，從而影響其耐磨性。
橡膠材料應用在節能球磨機 襯板中也有必須歷史了，因其材料有別于黑色金屬的特征，耐磨性比較優良，在生產實踐中已經得到檢驗。但其較適合制造球磨機出、進礦口的端部襯板,而制造筒身襯板，將使球磨機特別是大型球磨機礦量下降30%以上，降低生產效率，增大能耗，且其報價較貴，限制了其推廣與應用。復合襯板也是近年興起的新興材料，但因其工藝有待完善，未大范圍推廣。

通過模擬襯板實物厚度的試驗，在不增加貴重合金的前提下，設計了適合的成分，使該合金具有足夠的淬透性和淬硬性；通過適當的熱處理，達到硬度、韌性的良好配合，并在實物襯板上應用。工藝簡單可行，襯板耐磨性優良。 節能球磨機半傾斜分級隔倉板的出現，克服了許多的缺點，也克服了垂直隔倉板與傾斜隔倉板的不足，也達到了增產節能的效果。當球磨機隔倉板蓖縫以斜線形排列時，既不易堵塞，也不易出現跑粗現象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。以多邊形排列時，與采用同心圓形的相比有一定克服返料的作用。若是以斜線形、傾斜直線形排列時，既不易堵塞，也不易出現跑粗現象，但物料的流速比采用同心圓式的低些。新型節能球磨機適應性強，對大多數物料都能粉磨，保證球磨機內的存煤量接近佳存煤量，理論分析和實踐經驗表明，球磨機的能耗與產粉量的多少基本無關，要制成盡可能多的煤粉，球磨機內的存煤量應盡可能接近佳存煤量，這是提高制粉系統經濟性的關鍵。