跟隨球磨機的廣泛應用，市場上銷售球磨機種類越來越多，不管是哪種球磨機，顧客關注的不只只是銷售報價，多的是球磨機的工作效率，目前球磨機市場的生存壓力大，高效環保低價的球磨機會是顧客的首選，機械球磨機根據多年經驗總結出造成球磨機運行中工作效率低下的三大原因：

1、若是筒體的鋼球填充的數量不夠，就會使磨礦作業在進行的過程中，球磨機滾動軸承將會不可以發揮到大的承載能力，接著就會起不到節能效果，所以生產的效率就會直線下降。
2、在處理某些粘度比較大的礦石原料的時候，我們應該對球磨機添加一些助磨劑，不然的話滾動軸承在運行的時候會容易的粘附一些礦石原料，這時候會直接影響到球磨機滾動軸承的磨合性能，這樣球磨機的工作效率自然就會下降。
3、在處理某些水分含量比較大的原料的時候，應該準確的掌控好磨礦的濃度，不然在濃渡過高的情況下，球磨機的滾動軸承就會像逆水行舟一樣，它磨礦介質的沖擊功能就會逐漸的變弱，造成節能球磨機工作效率低，會白白的浪費掉電機的功耗。
跟隨選礦行業的騰飛發展，球磨機行業也日益興旺。如今市場上生產球磨機的廠家有多，報價也相差甚遠。所謂“一分價錢一分貨”說的就是這個道理。就拿大小型球磨機來說，它們在形態上的區別外，在襯板材質的挑選上也有大差別，所以通常大型的球磨機其報價也相對較高些。
    襯板是節能球磨機的常耗件，且用量大。球磨機襯板的品質，對于研磨生產成本和選礦廠的經濟效益具有直接的影響。尤其是大型球磨機，這就條件襯板具備好的耐磨性，必須具有硬度和韌性的良好配合。為了適應大型球磨機的生產條件，機械球磨機在提升襯板耐磨性方面，做了多方面的努力，并獲得必須成效：
    早期選礦廠通常選用高錳鋼作為大型球磨機的襯板材料，但由于襯板工況條件所限，不可以充分發揮高錳鋼加工硬化特征，因而高錳鋼制襯板耐磨性不理想?，F使用的有空冷貝氏體鋼、低合金鋼、復合材料及橡膠材料。
     空冷貝氏體鋼是近年來發展起來的新型耐磨材料，其作為制造大型球磨機的襯板用鋼具有一系列的優勢:如成本低、生產工藝簡單、耐磨性優于高錳鋼。但其只適用在尺寸較小的襯板上，通常是重量低于200kg，厚度小于70毫米的襯板。對于有效厚度大于100毫米、重600kg以上的襯板，空冷難得到較充分的貝氏體、馬氏體組織，所得組織以珠光體為主，從而影響其耐磨性。

     橡膠材料應用在節能球磨機 襯板中也有必須歷史了，因其材料有別于黑色金屬的特征，耐磨性比較優良，在生產實踐中已經得到檢驗。但其較適合制造球磨機出、進礦口的端部襯板,而制造筒身襯板，將使球磨機特別是大型球磨機礦量下降30%以上，降低生產效率，增大能耗，且其報價較貴，限制了其推廣與應用。復合襯板也是近年興起的新興材料，但因其工藝有待完善，未大范圍推廣。
因而我們把中碳SiCrMnMo低合金鋼襯板作為研究方向。通過模擬襯板實物厚度的試驗，在不增加貴重合金的前提下，設計了適合的成分，使該合金具有足夠的淬透性和淬硬性；通過適當的熱處理，達到硬度、韌性的良好配合，并在實物襯板上應用。工藝簡單可行，襯板耐磨性優良。