如果黃金含雜率太高了，那么對于商家來說是非常不好的。多金礦山在采礦工藝低、管理水平較低、采金方案不周全，給礦山廠造成了資源的浪費和破壞。

怎樣使金礦資源得到大限度的開發(fā)一直是多廠家在思考的問題，除雜也是金礦選礦中至為重要的。現(xiàn)在我們就來探討一下如何提高金礦選礦設備的除雜率  提高金礦選礦設備的除雜率的方法
 1、除雜時間：當金礦選礦溫度大于75攝氏度,PH=6.7時,鐵銅沉淀率大于97.4%,金礦的回收率隨著時間的延長而增加，這說明除雜時間僅與金的回收率有關，而與鐵銅沉淀率無關。為了提高金的回收率,除雜時間適當延長。
2、溶液酸堿度：金礦選礦設備除雜過程中，PH值對除雜效果和金的回收率影響還是比較大的。液固比為7，溫度大于75攝氏度時，溶液中金屬離子隨著終極PH值增高而沉淀率增大，但是他們沉淀PH值的范圍不同，可以看出銅PH=5、鐵PH=6.7時，沉淀基本完全，而鎂在PH值小于7以前沉淀率變化不大，而PH值大于7后沉淀率劇增。因此，要使鐵銅沉淀而金損失盡可能少,必須嚴格控制PH值6-7.   
3、石灰水添加速度：金礦選礦設備除雜過程中，石灰水添加速度越快，金礦的回收率就越低，一般情況下，控制石灰水速度開始時3-5ml/分，后1-2ml/分，這個效果好，中和至PH=6.7時，需要加入石灰水約80ml,合工業(yè)石灰24克，中和時間約35分鐘。       
4、除雜溫度：除雜過程溫度越高，金礦選礦越多，而溫度對于雜物的去除率不大，因此，為了提高金礦選礦率，除雜溫度要盡可能的高一些。
軸承降溫有妙招：
1、加油量不當，潤滑油脂過多或過少時：
應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。
這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時：

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。
當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。
油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。
因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。