礦石磨粉機(jī)是應(yīng)用料床磨粉原理進(jìn)行粉體制造的，其制粉過程的穩(wěn)定性與該機(jī)采用的加載系統(tǒng)的性能密切相關(guān)。我們把磨粉機(jī)在實際制粉工作中受載荷沖擊產(chǎn)生的振動幅度稱為磨粉機(jī)的工作穩(wěn)定性。理論分析與實驗結(jié)果表明：磨粉機(jī)工作的穩(wěn)定性直接影響到該磨粉機(jī)的產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、加工物料的范圍、顆粒的形狀及其分布和設(shè)備各部件的壽命等等，而磨粉機(jī)工作穩(wěn)定性的好壞取決于加載系統(tǒng)的穩(wěn)定性。能夠提供較高的粉碎作用力且該力的大小可根據(jù)不同物料的物理性能進(jìn)行調(diào)整是高性能礦石磨粉機(jī)必須具備的基本條件和要求，而采用液壓加載系統(tǒng)去解決這一問題是當(dāng)前國內(nèi)外公認(rèn)的較好的方法。除此以外，另一個重要的性能指標(biāo)是要求該加載系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性要好，就是要能夠迅速有效地吸收或減緩因負(fù)載變化帶來的沖擊振動。這種沖擊振動會降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量，增加能耗，嚴(yán)重影響制粉效果和縮短設(shè)備機(jī)件的壽命。因此詳細(xì)分析研究盤輥磨粉機(jī)加載系統(tǒng)中影響其工作穩(wěn)定性的因素，大限度地減緩磨機(jī)的沖擊振動十分重要。

一般地講，磨粉機(jī)加載系統(tǒng)中的主要元件可分為3 大類：阻性元件 (如液壓系統(tǒng)中的阻尼孔，機(jī)械系統(tǒng)中的摩擦副等) 、容性元件 (如液壓系統(tǒng)中的蓄能器，機(jī)械系統(tǒng)中的彈性件等) 、感性元件( 如液壓系統(tǒng)中油的質(zhì)量和機(jī)械系統(tǒng)中機(jī)件的質(zhì)量等) 。這些元件的參數(shù)及其組合形式?jīng)Q定了系統(tǒng)的性能。
分析實驗結(jié)果表明，本加載系統(tǒng)中對性能影響較大的阻性元件是：每個油缸入口處的液阻和管道沿程液阻，其它阻性元件的影響則較小。
在磨機(jī)磨粉過程中負(fù)載突變時，該信號通過磨頭直接作用到加載油缸的活塞上，活塞的運(yùn)動導(dǎo)致加載油缸內(nèi)工作腔的容積發(fā)生變化，使油液突然被壓縮或迅速膨脹，造成壓力的突變。減小油缸進(jìn)口處的液阻，即減小了油液出入油缸時的阻力，可以使缸內(nèi)的油液在遇到該信號后得到迅速的釋放或及時的補(bǔ)充，減小由于負(fù)載突變所引起的油壓波動時的峰、谷值。減小該液阻，還可以使系統(tǒng)中壓力變化的信號迅速傳播，使系統(tǒng)中相鄰的儲能元件快速平衡由壓力變化造成的沖擊和振動。當(dāng)然，油缸前的液阻的減小也會導(dǎo)致每個油缸內(nèi)的工作壓力受到另外兩個油缸負(fù)載變化的影響增大。

由液壓系統(tǒng)原理可知，當(dāng)一個磨頭上的負(fù)載突變時，若相應(yīng)的油缸內(nèi)壓力升高，則缸內(nèi)高能量油液需要快速排出到系統(tǒng)中能量較低的元件中去，如流入蓄能器中或流入其它兩個油缸中；若壓力降低，則該油缸內(nèi)需要補(bǔ)充的油液由蓄能器提供。減小管道上的液阻可以明顯降低液體流動過程中的阻力，有利于減小各個油缸內(nèi)壓力波動的峰、谷值，快速平衡由壓力變化造成的振動過程。但減小該液阻，會增加壓力波的振蕩次數(shù)。