眾所周知，輕質碳酸鈣的干燥一般要經過二個階段，物料首先要經過機械脫水至含水率30%左右，然后經機械破碎成均勻的顆粒狀，加入干燥機中經過分散、傳熱后完成干燥過程。而目前我國碳酸鈣行業所使用的烘干機設備多為在其他行業應用較為廣泛的設備，而這些設備不是專為輕質碳酸鈣的干燥而設計的，因為輕質碳酸鈣干燥有其一定的特殊性，應用廠家常常因為在烘干機設備上選型失敗，導致應用廠家蒙受巨大的經濟損失。例如大部分輕質碳酸鈣生產廠家的烘干機設備是使用長度超過20米的回轉式烘干機機，回轉式烘干機機存在設備笨重、熱效率低、耗能大、維修費用高等缺點，并經常發生因煙道管過熱變形破裂導致產品污染，嚴重影響產品質量。 　　也有部分生產廠家使用鏈層式烘干機、帶式烘干機、旋轉閃蒸烘干機等設備，上述設備在輕質碳酸鈣的生產過程中存在占地面積大、設備投資大、能耗大、維修復雜等問題。因上述烘干機設備并非針對輕質碳酸鈣的生產而專門設計，所以給輕質碳酸鈣的生產廠家在生產應用中造成很多不便，為解決以上設備在輕質碳酸鈣生產、應用過程中的缺陷，國內一些廠家以GZG系列管束式烘干機為原型，研發了使用導熱油做為加熱介質的輕質碳酸鈣專用干燥設備--旋轉列管式烘干機機，并通過推廣有了一部分應用，該設備的應用對于輕質碳酸鈣干燥工藝提升有較大的推動作用。 　　隨著旋轉列管烘干機在生產過程中的應用，逐漸發現旋轉列管烘干機使用一段時間后，經常出現漏油故障，導致產品污染，產量也會日漸下降，并且該設備維修比較困難，終導致了一些應用廠家干脆放棄了旋轉列管烘干機的使用。