粉煤灰烘干機是一種高效的烘干設備，很多使用者反應，在使用一段時間之后，會發現烘干機耗能增加，不在像以前那樣節能，針對這個情況，可以經過節能改造，大幅度提高臺時產量、降低煤耗，不知道怎么進行改造才能起到很好的效果? 對粉煤灰烘干機進行節能改造時，烘干機內部改造很重要，粉煤灰烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解粉煤灰烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日常總結的經驗制定可行的改造方案。
接下來就和大伙講解一下粉煤灰烘干機節能改造的具體方法，總體來說可以分為以下五5個步驟：
粉煤灰烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。
粉煤灰烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
粉煤灰烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
把粉煤灰烘干機內的抄板變成L形揚料板，能揚起多的物料，加速烘干。通過改造，從里到外讓我們的粉煤灰烘干機煥然一新，重要的是改造后的粉煤灰烘干機不僅大幅度提高了臺時產量，而且在一定程度上降低了煤耗，減輕了大氣的污染，為社會帶來了多的效益和價值。
粉煤灰烘干機烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。
粉煤灰烘干機工作原理：濕粉煤灰由輸送設備進入打散機，打散后的濕料由喂料機均勻地輸送到烘干機滾筒內，實現順流烘干，物料在內層會不斷的被抄起，散落呈螺旋行進式實現熱交換，進行熱輻射，逐漸往出料端緩慢移動，被烘干的物料終排筒外，沒有烘干的物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。