回轉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。 回轉烘干機裝配要求有哪些：
在回轉烘干機零部件的裝配過程中，必須保證裝配精度和密封性。
1 、裝配精度
保證回轉烘干機裝配精度是裝配工作的根本任務。裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度。
(1)配合精度：回轉烘干機裝配工作必須嚴格按圖紙規定的配合性質進行，即互相配合的零部件間必須具有適當的間隙或過盈以及規定的相互位置精度。為此，可采取四種裝配方法：完全互換法、選配法、調整法和修配法。
完全互換法是指回轉烘干機零部件按圖紙要求制造后，無需任何補充加工或選擇即可順利進入裝配，并滿足規定的性能要求。應該指出，過去采用完全互換法較少。但是，隨著科學技術的進步，生產的機械化、自動化程度不斷提高，尤其是專業化協作生產方式的需要，使完全互換法的應用越來越廣泛。
因為一方面實現零部件較高的加工精度日前已不成為困難;另一方面采用完全互換法可以縮短修理工期，減少繁重的體力勞動，提高機器的可靠性和使用壽命。如果對回轉烘干機零部件的加工、裝配和使用效果進行全面的經濟核算，我們會發現完全互換法是合理的，是發展的方向。
為實現回轉烘干機高精度配合要求，有時就不得不提高零部件的制造精度，這不但使生產難度增加，而且會使廢品率上升，從而導致回轉烘干機零部件成本的提高。選配法能有效地解決這一矛盾。它是在不過分提高制造精度的前提下，通過對零部件進行適當的測量分組，構成同組內零部件的完全互換，并實現高配合精度的一種措施。尤其是在回轉烘干機機械修理過程中，通過對零部件的測量，選擇實現規定的配合精度是一種行之有效的方法。
調整法能通過適當調整某些零部件的位置或狀態，保證要求的配合精度。
修配法是指在回轉烘干機裝配中允許適當餡挫、刮研某些零部件的特殊部位，以保證裝配要求。該方法簡便易行，可現場操作，適合于不易提前協調或裝配精度要求較低或較高的情況，在機械修理中廣泛應用。
(2)尺寸鏈精度：回轉烘干機裝配中，有時雖然各配合零部件的配合棺度滿足要求，但積累誤差所造成的尺寸鏈誤差卻可能超出規定范圍。為此，裝配前應認真計算、合理分配裝配工序誤差，裝配中應嚴格控制，裝配后應認真檢測，發現積累誤差不符合要求時，應重新進行選配或換某些零部件。
2 、 密封性
由于回轉烘干機密封裝置的裝配工藝不符合要求，或由于選擇密封材料、預緊程度或裝配位置不當而造成的機器漏油、漏水、漏氣等現象，這種現象輕則造成能量損失，降低或喪失機器工作能力，造成環境污染;重則可能造成嚴重事故。因此，在回轉烘干機裝配工作中，對密封性必須給予充分重視。除恰當選擇密封材料外，還要選擇合理的裝配工藝，保證合理的裝配緊度，并且壓緊要均勻。壓緊度不足，會引起泄漏。壓緊過度，對靜密封的墊片，容易喪失彈性，甚至被壓碎裂，對動密封元件，則會引起發熱、加速磨損、增大摩擦功率損失等。